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軸承是工業(yè)產(chǎn)品需要長期采用的標(biāo)準(zhǔn)件。目前德國、日本等發(fā)達國家生產(chǎn)高品質(zhì)軸承，如高鐵采用的軸承 幾乎全部靠進口。國內(nèi) 的軸承廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)可以用于每小時120KM的動車上。這是兩個軸承 運用的場合。當(dāng)然，一般的工業(yè)運用，國內(nèi) 廠家的產(chǎn)品已經(jīng)完全能夠適合。 目前國內(nèi)軸承生產(chǎn)廠家，多采用手工鍛 套。手工鍛壓需要大量的人力，且品質(zhì)穩(wěn)定性欠佳。如果采用 自動鍛壓生產(chǎn)，完全可以解決上述問題。 這里向大家介紹介紹軸承軸套自動鍛壓生產(chǎn)線： 1、軸承軸套自動鍛壓生產(chǎn)線采用多套鍛壓機械人與機床配合，實現(xiàn)自動供料、自動加熱、自動送料、自動取料的功能。 2、自動鍛壓生產(chǎn)線的鍛壓機械人由主機與輔機結(jié)合的機構(gòu)，增強機械人剛性與穩(wěn)定性。 3、鍛壓機械人采用伺服系統(tǒng)驅(qū)動，穩(wěn)定精度高，適用范圍廣。

機械手的應(yīng)用很廣，機械手的控制系統(tǒng)根據(jù)動作的要求，設(shè)計采用數(shù)字順序控制。它首先要編制程序加以存儲，然后再根據(jù)規(guī)定的程序，控制機械手進行工作。 程序的存儲方式有分離存儲和集中存儲兩種。分離存儲是將各種控制因素的信息分別存儲于兩種以上的存儲裝置中，如順序信息存儲于插銷板、凸輪轉(zhuǎn)鼓、穿孔帶內(nèi);位置信息存儲于時間繼電器、定速回轉(zhuǎn)鼓等;集中存儲是將各種控制因素的信息全部存儲于一種存儲裝置內(nèi)，如磁帶、磁鼓等。這種方式使用于順序、位置、時間、速度等必須同時控制的場合，即連續(xù)控制的情況下使用 機械手的技術(shù)特征有以下幾種： 1.工件的在線檢測：確保產(chǎn)品質(zhì)量。 2.優(yōu)良的驅(qū)動與控制系統(tǒng)：具有標(biāo)準(zhǔn)機械手的通用功能，如示教等。 5.產(chǎn)業(yè)化部件：成熟的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)部件可提供良好的穩(wěn)定性和可靠性。 4.模塊化結(jié)構(gòu)：大量減少非標(biāo)設(shè)計與制造，大限度的減少設(shè)計與實施的風(fēng)險。 5.自動化集料與碼垛：實現(xiàn)全工序的自動銜接，可實現(xiàn)無人工干預(yù)的全自動運行。 6.經(jīng)濟性：產(chǎn)業(yè)化的部件組合，可大幅度的減少設(shè)施本錢。 7.可計算的工期：模塊化的結(jié)構(gòu)還可以大大減少試制周期，使實施過程更加可控。 8.工作時間長：24小時不間斷工作